О проблемах по обеспечению конкурентоспособности древесноплитных материалов,Мебельный бизнес, март 2011
Дата публикации:Пнд, 04/25/2011 - 11:02
 Версия для печати
О проблемах по обеспечению конкурентоспособности древесноплитных материалов
 
Виталий Стрелков  заместитель генерального директора по научной работе ЗАО «ВНИИДРЕВ»
ВасилийБардоновдиректор AHOЦСЛ «Лессертика»
Проблема обеспечения требований эко¬логической безопасности древесных плит и мебели на их основе обостряется с каж¬дым годом.
Известно, что с 2008-го для мебели из¬менением №1 к ГОСТу 16371 введён норматив выделения формальдегида в воздух жилых помещений, равный 0,01 мг/куб. м при испытании камерным методом по ГОСТу 30255.
Точно такой же предельно допустимый уровень — 0,01 мг/куб. м по выделению формальдегида в воздушную среду для мебели и древесноплитных материалов утверждён решением №299 Комиссии Таможенного союза стран ЕврАзЭС от 28 мая 2010 года, он согласован Рос¬сией, Казахстаном и Белоруссией.
По заказам отечественных предприя¬тий в ЦСЛ «Лессертика» (Балабаново) начаты испытания деталей мебели на вы¬деление формальдегида с использова¬нием однокубовой климатической ка¬меры. Они показали, что выделение формальдегида из выдвижных ящиков, а также из полностью облицованных по¬лок для шкафов превышает норматив в несколько раз.
Даже детская мебель некоторых пред¬приятий, подлежащая обязательной сер¬тификации, как показали испытания, не отвечает принятому нормативу по вы¬делению формальдегида. И уже известно несколько случаев обращения покупате¬лей мебели в суд с иском к производите¬лям, продукция которых создала угрозу здоровью потребителей, о возмещении ущерба. При этом истцы ссылаются на ГОСТ на мебель с изменением №1.
ЦСЛ «Лессертика» будет продолжать испытания на выделения формальдегида, в том числе для полнокомплектных набо¬ров мебели в новой 30-кубовой камере, изготовленной и введённой в действие в прошлом году.
Вполне закономерен вопрос: могут ли отечественные мебельщики выпускать продукцию, выделяющую не более 0,01 мг/м3 формальдегида?
Чтобы на него ответить, обратимся к результатам испытаний древесноплит¬ных материалов. Данные свидетельствуют, что ламинированные плиты и фанера выделяют в 2-7 раз больше формальдегида, чем предусмот¬рено мебельным нормативом. При изго-товлении мебели с использованием та¬кого сырья проблематично уложиться в 0,01 мг/м3 воздуха. Продукция боль¬шинства отечественных плитных пред¬приятий не соответствует ни нормам Та¬моженного союза, ни, тем более, гигиеническим нормативам и СанПиН 2.1.2.2645-10.
Парадокс в том, что ГОСТ на ламини¬рованные ДСП изготовителями легко выполняется — там заложена эмиссия формальдегида 0,124 мг/м3. Фактическое выделение формальдегида — в 4-5 раз меньше. По другому — газоаналитиче¬скому методу, установлен норматив 3,5 мг/м2 в час, что также без труда вы¬держивается — в действительности лами¬нированные ДСП укладываются в 0,4 мг/м2 в час, что в 8 раз меньше. То же — и по фанере.
Объяснение простое: ГОСТ на ламини¬рованные ДСП гармонизирован с евро¬пейским стандартом ЕN 13986:2002, и это приемлемо для западной мебели с норма¬тивом 0,124 мг/м3 (он в 12,4 раза превы¬шает российский), но не может удовле¬творять изготовителей отечественной мебели, где допуск по выделению фор¬мальдегида не более 0,01 мг/м3. Веро¬ятно, для того чтобы мебельщики не ока¬зались в тупиковом положении, стандарты на ЛДСП и фанеру надо пере¬сматривать в сторону ужесточения.
Выделение формальдегида из мебели определяется совокупностью трёх факто¬ров:
·        содержанием формальдегида в древес¬ноплитных материалах;
·        изолирующими свойствами защитно- декоративных покрытий;
·        полнотой покрытия поверхностей, кро¬мок и технологических отверстий в дета¬лях мебели.
Плиты Elс содержанием формальде¬гида до 8 мг/100 г по перфоратору яв¬ляются основным материалом для ме¬бели, и потому класс Elдолжен быть преобладающим в выпуске древесных плит. Но этого недостаточно. Необхо¬димо снижение содержания формальде-гида до половины El, то есть до уровня не более 4,0 мг/100 г.
Для того чтобы уложиться в показа¬тель 0,01 мг/м3 по формальдегиду, обли¬цовочные материалы должны обеспечи¬вать снижение его эмиссии в 12-15 раз. Однако в последнее время производи¬тели плёнок и древесных плит в целях экономии активно переходят на исполь¬зование более тонких бумаг. В результате за последние 20 лет масса бумаги в деко-ративной плёнке снизилась со 130 до 70-80 г/м2. В итоге ухудшилась изо¬лирующая способность защитных покры¬тий. Соответственно, увеличилась эмис¬сия формальдегида через облицованные поверхности. Фактор влияния массы бу¬маги на эмиссию формальдегида требует специального изучения. Необходимо также продолжить научно-исследова¬тельскую работу по модификации пропи¬точных смол для получения полимеров с более плотной трёхмерной структурой.
 
Методика определения изолирующих свойств плёночных материалов в теку¬щем году разрабатывается ВННИДРЕВом и в последующем предполагается применить её для оценки качества по¬крытий.
Необходимо отметить, что ГОСТ 16371 на мебель допускает применение деталей из плит с необлицованными или не имеющими защитных покрытий неви¬димых поверхностей и кромок щитов и без заделки технологических отвер¬стий. В результате появляется свобод-ный выход формальдегида. Необходимо исключить эти допущения с внесением изменений в мебельный ГОСТ.
Развитие производства древесных плит взаимосвязано с перспективой развития экспорта, и потому объективно необхо¬димо ориентироваться на требования ев¬ропейских и международных стандартов по эмиссии формальдегида. Внутренний рынок относительно мал и в ближайшие 3-5 лет будет заполнен с учетом создавае¬мых мощностей по ДСП и МДФ и строя¬щихся современных заводов ДСП и МДФ на Украине и в Белоруссии. Экс-порт плит целесообразен в Западную Ев¬ропу и Америку. Здесь на первый план выходит проблема выделения формальде¬гида.
Например, европейские стандарты ЕN- 312 (ДСП), ЕN-622 (МДФ) и EN-31986 (плиты для строительства) предусматри¬вают для необлицованных древесных плит норматив эмиссии 0,124 мг/м3 воз¬духа по камерному методу. Этот показа¬тель является основным критерием для экспорта-импорта древесноплитной про¬дукции в странах Западной Европы. Ана-логичное положение и в Северной Аме¬рике.
Указанный норматив является доста¬точно жёстким. Чтобы уложиться в него, необходимо иметь среднее содержание формальдегида по перфоратору: для ДСП — не более 4,2 мг/100 г, для фа¬неры - не более 6,0 мг/100 г, для МДФ — не более 3,8 мг/100 г. Это значи-тельно меньше уровня 8 мг/100 г, пред¬усмотренного отечественными стандар¬тами. Несоответствие российской продукции европейским нормативам бу¬дет препятствовать экспорту необлицо¬ванных ДСП, плит МДФ и ХДФ и изде¬лий из них. В то же время фанера в основном отвечает зарубежным стан¬дартам по экологической безопасности и потому является экспортно-ориентиро¬ванным товаром.
Задача снижения формальдегида в дре¬весных плитных материалах до уровня
половины Е1 станет первоочередной на ближайшие годы.
Обеспечение современных требований по формальдегиду зависит от особенно¬стей применяемых технологий и исполь¬зуемых связующих. Лучшие результаты достигнуты на современных линиях ДСП, плит МДФ и ДВП, оснащённых ленточно-роликовыми прессами непре¬рывного действия, одноэтажными и сдвоенными прессами периодического действия. Для обеспечения гарантий экологической безопасности необходима стабильность всех параметров техпро¬цессов при налаженном производствен-ном контроле, использование статисти¬ческих методов управления и эффективности систем менеджмента качества.
Для решения проблем по выпуску эко¬логически безопасной продукции не¬обходимо оснащать предприятия клима¬тическими камерами объёмом 0,2,1,0 или 30 м3, которые можно приобрести в центре «Лессертика» в г. Балабаново Калужской обл. Необходим также мони¬торинг на предприятиях по выделению формальдегида из древесноплитных ма¬териалов и мебели с периодичностью не реже одного раза в семь суток с целью достижения 0,01 мг/м3 воздуха.
Для изготовления малотоксичных плит нужны низкомольные смолы с мольным соотношением формальде¬гида к карбамиду от 1,0 до 1,1. Необхо¬димо внести этот показатель в стандарты в качестве технической характеристики карбамидоформальдегидных смол. Стан¬дарты следует дополнить также методи¬кой для определения мольного соотно¬шения.
Из-за малого срока хранения опти¬мальное расстояние по доставке низко¬мольных смол составляет не более 1000 км. Поэтому на крупных заводах древесных плит целесообразно создавать собственные производства низкомоль¬ных карбамидных смол с участками по-лучения концентрированного формалина из метанола.
Для снижения токсичности ДСП в за¬рубежной практике применяется система из двух смол с различным временем от¬верждения для внутреннего и наружных слоёв ковра: для наружных слоёв — низ¬комольная, для внутреннего — высоко реакционная смола. Такой вариант с двумя смолами предлагается фирмой «Мстадинеа» в г. Губаха Пермской обл. Требуются относительно небольшие за¬траты по дооснащению производства ДСП ёмкостями для одновременной ра¬
боты с двумя смолами. Необходимо также продолжить разработки связую¬щих с использованием новых акцепторов формальдегида.
В качестве варианта снижения содер¬жания и выделения формальдегида и для расширения ассортимента плит целесо¬образно применение меламиносодержащих связующих, обеспечивающих полу¬чение малотоксичных ДСП, а также влагостойких и повышенной прочности плит классов РЗ, Р5 и Р7 по европей¬скому стандарту ЕN 312.
Необходимо внести изменения в отече¬ственные стандарты на древесные плиты, в том числе в ГОСТ 10632 для необлицо¬ванных ДСП следует ввести показатель выделения формальдегида 0,124 мг/м3, определяемый камерным методом, пред¬усмотреть показатели для влагостойких, конструкционных и особо прочных плит и др. В ГОСТе 53208 на плиты древесные моноструктурные следует изменить на¬звание, включив в него ДВП высокой плотности и показатель выделения фор¬мальдегида. Для ламинированных плит и фанеры необходимо ужесточить норма¬тивы по выделению формальдегида. Не¬обходимы также национальные стан¬дарты на влагостойкие и огнестойкие ДСП, на ламинированные и окрашенные плиты МДФ, ДВП и др. Необходим пере¬смотр стандартов на методы определения экологической безопасности древесных плит, фанеры и мебели и т. д.
Здесь показателен пример Белоруссии, где при разработке национальных ГОСТов в номера западноевропейских стандартов добавлены три буквы СТБ и далее всё взято без изменений. Напри¬мер, в Белоруссии национальный стан¬дарт для МДФ имеет номер СТБ ЕN 622-5-2009 и т. д. При пересмотре рос¬сийских стандартов, вероятно, необхо¬димо действовать аналогичным образом.
В промышленности сложилось так, что практически все заводы древесных плит и фанеры в России работают на европей¬ском оборудовании, применяют запад¬ноевропейские технологии, используют идентичные связующие, однако стан¬дарты на продукцию существенно отли¬чаются от европейских. Это сужает ас¬сортимент и конкурентоспособность продукции, затрудняет экспортные сделки. Для повышения конкурентоспо¬собности продукции необходима гармо¬низация отечественных стандартов по ас¬сортименту продукции и, частично, по экологическому качеству с соответ-ствующими европейским и международным стандартами.
Источник:Статья "О проблемах по обеспечению конкурентноспособности древесноплитных материалов", Журнал "Мебельный Бизнес" Март 2011  2 (97)